PET保健塑料瓶作為常見(jiàn)的保健品包裝容器，其生產(chǎn)工藝以精密性與環(huán)保性為核心。原料采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET），這種由石油衍生的高分子材料通過(guò)直接酯化法生成瓶級(jí)切片，經(jīng)固相縮聚增粘提升結(jié)晶度，終形成高透明、耐沖擊的基材。生產(chǎn)過(guò)程分為瓶胚制備與吹塑成型兩大階段：瓶胚通過(guò)注塑機(jī)將PET切片熔融后注入模具，形成瓶頸已定型的半成品，其重量、壁厚等參數(shù)直接影響成品質(zhì)量；吹塑則采用二步法工藝，將冷卻后的瓶胚加熱至85-120℃，通過(guò)拉伸桿與高壓氣體協(xié)同作用，使瓶胚在模具內(nèi)雙向拉伸成終瓶型。

PET保健塑料瓶工藝控制是確保品質(zhì)的關(guān)鍵。瓶胚制備需嚴(yán)格控制回收料比例不多過(guò)10%，且存放時(shí)間不得多過(guò)6個(gè)月，以避免分子鏈降解導(dǎo)致瓶體脆化；加熱階段采用遠(yuǎn)紅外燈管與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保瓶胚受熱均勻，防止局部過(guò)熱引發(fā)白霧或變形；預(yù)吹環(huán)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)壓力與氣流，使瓶坯形成紡錘形中間態(tài)，為高壓吹塑奠定基礎(chǔ)。此外，生產(chǎn)環(huán)境需保持室溫與低濕，避免濕度波動(dòng)影響瓶體應(yīng)力分布。

PET保健塑料瓶工藝兼具效率與可持續(xù)性。二步法通過(guò)分離注塑與吹塑工序，降低設(shè)備投資成本，同時(shí)便于瓶胚跨區(qū)域調(diào)配，適應(yīng)淡旺季生產(chǎn)需求。作為回收率較高的塑料材料之一，PET瓶的閉環(huán)回收體系進(jìn)一步凸顯其環(huán)保優(yōu)勢(shì)，從原料到成品的全程可控性，使其成為保健品包裝領(lǐng)域的理想選擇。