聚乙烯中藥丸球殼的生產(chǎn)以高密度聚乙烯（HDPE）為核心原料，全程遵循《中國藥典》藥用包裝標(biāo)準(zhǔn)，工藝嚴(yán)謹且環(huán)環(huán)相扣，具體流程如下：
  首先是原料預(yù)處理。篩選純度達標(biāo)的 HDPE 粒子，剔除雜質(zhì)后，送入干燥機在 60-80℃環(huán)境下烘干 2-3 小時，去除原料中的水分，避免后續(xù)注塑時產(chǎn)生氣泡、縮孔等瑕疵，維持球殼的密封性與外觀完整性。
  接著進入注塑成型環(huán)節(jié)。將干燥后的 HDPE 粒子投入注塑機料筒，經(jīng) 180-220℃高溫熔融塑化，待熔體達到均勻的流動狀態(tài)后，通過高壓注射進入定制的半球形模具型腔。模具采用高精度數(shù)控加工，型腔表面光滑潔凈，同時通入冷卻水將模具溫度控制在 40-60℃，讓熔體快速冷卻定型。待成型后，模具開模，機械手自動取出半球殼坯件，此步驟需嚴(yán)格把控注塑壓力與溫度，確保球殼壁厚均勻。
  然后是坯件修整與質(zhì)檢。人工或機械去除半球殼邊緣的注塑澆口與飛邊，隨后通過視覺檢測設(shè)備篩查坯件表面是否存在劃痕、凹陷、變形等缺陷，不合格品直接剔除，支撐半成品的品質(zhì)一致性。
  之后是扣合與蠟封強化。將兩個匹配的半球殼扣合，形成完整球殼，對部分對密封性要求高的產(chǎn)品，還會在扣合縫隙處進行蠟封處理。成品再次經(jīng)過密封性、耐壓性抽檢，確認能有效隔絕濕氣、氧氣后，進行清潔、包裝，入庫待運。
  聚乙烯中藥丸球殼的整個生產(chǎn)過程全程在無塵車間內(nèi)完成，杜絕雜質(zhì)污染，既維持了藥用包裝的安全性，又能滿足中藥丸長期存儲的防護需求。